Histolith® Außenquarz getönt

53,92 219,60 

Enthält 20% MwSt.
zzgl. Versand
Lieferzeit: 1-4 Werktage, Ausland abweichend
Auswahl zurücksetzen

Bitte Farbton eingeben

Aufgrund von mineralischen Pigmenten sind nicht alle Farbtöne mischbar. Bitte kontaktieren Sie uns wenn Sie nicht sicher sind welche Farbtöne machbar sind. Wir helfen gerne weiter.

Beschreibung

Histolith® Außenquarz getönt

Histolith® Außenquarz getönt ist eine einkomponentige, doppeltverkieselnde Silikatfassadenfarbe, für hoch wetter- und farbtonbeständige Fassadenbeschichtungen mit bauphysikalisch vorteilhaften Eigenschaften.

Dichte: ca. 1,5 g/cm³ 

Verbrauch: ca. 400 – 700 g/m²/2A

Beschreibung / Werkstoff

Histolith® Außenquarz eignet sich für hoch wetter- und farbtonbeständige Fassadenbeschichtungen mit bauphysikalisch vorteilhaften Eigenschaften.

Verwendungszweck / Eigenschaften

  • Lichtechte mineralische Pigmentierung
  • hoher Regenschutz, wasserabweisend w-Wert = 0,07 [kg/(m² · h 0,5 )]
  • höchste Wasserdampfdurchlässigkeit sd-Wert <0,01 m
  • hoch durchlässig für Kohlendioxid
  • enthält quarzitische verkieselungsfähige Zuschläge, daher doppeltverkieselnd
  • nicht brennbar

Bindemittelbasis / Wirkstoffe

Kaliwasserglas, lichtechte mineralische Pigmente, mineralische Füllstoffe, Acrylharz (< 5 %)

Farbtöne

Weiß

Werksabtönung in vielen Farbtönen auf Anfrage. Selbstabtönung mit Histolith® Volltonfarben SI möglich.Maschinell abtönbar im ColorExpress-System mit anorganischen Farbpasten.

Glanzgrad

Tuchmatt

Lagerung

Kühl, aber frostfrei. Material nur in Kunststoffgebinden lagern.

Dichte

Ca. 1,55 g/cm³

Verpackung / Gebindegrößen

4 kg, 20 kg

Beschichtungsaufbau

Schwach und gleichmäßig saugende mineralische Untergründe: 
Eine Grundbeschichtung mit einer Mischung aus 2 RT Histolith® Außenquarz und 1 RT Histolith® Silikat-Fixativ. Eine Schlussbeschichtung mit Histolith® Außenquarz verdünnt mit max. 5 % Histolith® Silikat-Fixativ.

Stark und ungleichmäßig saugende oder an der Oberfläche ansandende mineralische Untergründe: 
Eine Grundbeschichtung mit Histolith® Silikat-Fixativ, 2 : 1 bis 1 : 1 in Wasser verdünnt je nach Saugfähigkeit des Untergrundes.

Zwischen- und eine Schlussbeschichtung: 
Mit Histolith® Außenquarz verdünnt mit max. 5 % Histolith® Silikat-Fixativ. Auf ausgebesserten Putzflächen zusätzlich eine Zwischenbeschichtung mit Histolith® Quarzgrund oder Histolith® Mineralin.

Auftragsverfahren

Bei denkmalgeschützten Objekten bevorzugt mit Bürstenwerkzeugen verarbeiten.

Mindestverarbeitungstemperatur

Verarbeitungs- und Trocknungstemperatur für Umluft, Material und Untergrund:
Nicht unter + 7 °C verarbeiten. Vorsicht bei Gefahr von Nachtfrost.

Verbrauch

Ca. 400 – 700 g/m² für 2 Anstriche, je nach Saugfähigkeit und Struktur des Untergrundes (Richtwerte ohne Gewähr, exakten Verbrauch durch Probefläche ermitteln).

Trocknung / Trockenzeit

Bei + 20 °C und 65 % rel. Luftfeuchtigkeit nach 12 Stunden oberflächentrocken und überstreichbar. Niedrige Temperaturen und hohe Luftfeuchtigkeit verzögern die Trocknung.

Werkzeugreinigung

Sofort nach Gebrauch mit Wasser.

Hinweise

Zur Vermeidung von Ansätzen nass-in-nass in einem Zug beschichten. Nicht geeignet für waagerechte oder geneigte Flächen mit Wasserbelastung. Nicht bei direkter Sonneneinstrahlung, hohen Temperaturen, starkem Wind, extrem hoher Luftfeuchtigkeit, Nebelnässe, Regen verarbeiten. Gegebenenfalls Gerüstnetze oder -planen anbringen.

Abdeckmaßnahmen: 
Die Umgebung der zu beschichtenden Flächen sorgfältig abdecken, betrifft insbesondere Glas, Keramik, Lackierungen, Klinker, Natursteine, Metall und Holz.

Untergrundvorbereitung

Neue Putze der Mörtelgruppen P Ic, P II und P III:
Standzeiten von Neuputzen vor der Beschichtung einhalten, bei der Mörtelgruppe PI mind. 
4 Wochen, bei den Mörtelgruppen PII und PIII mind. 2 Wochen. Sinterhaut mit Histolith® Fluat entfernen.

Alte ungestrichene Putze und alte mineralische Anstriche: 
Oberfläche gut reinigen. Minderfeste Schichten entfernen. Eine Grundbeschichtung mit Histolith® Silikat-Fixativ, 2 : 1 bis 1 : 1 in Wasser verdünnt je nach Saugfähigkeit des Untergrundes. Auf stark ausgebesserten, leicht gerissenen Untergründen (Schwundrissen) sowie auf alten Spritz- und Kratzputzen eine Zwischenbeschichtung mit Histolith® Mineralin auftragen.

Alte tragfähige, matte Dispersionsfarbenanstriche: 
Oberfläche gut reinigen. Eine Grundbeschichtung mit Histolith® Quarzgrund auftragen, verdünnt mit max. 10 % Histolith® Silikat-Fixativ.

Putzausbesserungen: 
Der Ausbesserungsmörtel muss in seiner Art und seiner Struktur dem Altputz entsprechen und vor dem Anstrich gut abgebunden und ausgehärtet sein. Alle Putzausbesserungen mit Histolith® Fluat einstreichen und nachwaschen.

Ziegelmauerwerk: 
Nur Mauerwerk aus saugfähigen Ziegeln ist geeignet. Hartbrandziegel und Klinker sind nicht geeignet. Eine Probefläche anlegen und die Anstrichverträglichkeit prüfen. Oberfläche gut reinigen. Schadhafte Mörtelfugen ausbessern. Eine Grundbeschichtung mit Histolith® Silikat-Fixativ, 2 : 1 bis 1 : 1 in Wasser verdünnt je nach Saugfähigkeit des Untergrundes. Eine Zwischenbeschichtung mit Histolith® Quarzgrund auftragen.

Natursteine: 
Nur saugfähige Natursteine sind als Untergrund geeignet. Eine Probefläche anlegen und die Anstrichverträglichkeit prüfen. Oberfläche gut reinigen. Minderfeste Schichten entfernen. Absandende Natursteine vor dem Anstrich mit Histolith® Steinfestiger festigen.

Beachten: 
Bei Natursteinen mit wasserlöslichen Inhaltsstoffen können diese auf der Anstrichoberfläche ausblühen und Flecken erzeugen.

Pilz- oder algenbefallene Flächen: 
Flächen mit Pilz- bzw. Algenbefall nass reinigen. Nach Abtrocknung die Flächen mit Capatox einlassen und trocknen lassen.

Geeignete Untergründe

Die Untergründe müssen fest, trocken, tragfähgi, frei von Verschmutzungen, trennenden Substanzen und trocken sein. ÖNORM B 3430, Teil 1 beachten.

Technische Information

Technische Information [PDF – 176,18KB] 

Sicherheitsdatenblätter

Sicherheitsdatenblatt [PDF – 38,44KB] 

Zusätzliche Information

Gewichtn.a.
Histolith® Außenquarz

4 kg, 20 kg